一、全自動沖(chong)孔(kong)機性(xing)能特點

　　 （2）人(ren)體工學設計，精密(mi)載體采用數字精密(mi)運動控制。

　　 （3）全自動沖孔機采用直(zhi)沖結構，無需(xu)2檔換模(mo)，上下模(mo)始終保(bao)持在同一直(zhi)線上操作(zuo)，誤差小，速度快，孔壁光(guang)滑無殘留(liu)，模(mo)具壽(shou)命大大提高。

　　 （4）XY軸(zhou)獨立(li)控制，同時(shi)運行，通訊無(wu)干擾，有效提(ti)高加工(gong)精度和工(gong)作效率。

　　 （5）利用HCF二維圖像綜合處理系統對小分辨率為0.1PIXEL的圖像進行處理，全自動沖孔機能夠瞬間、準確、快(kuai)速地(di)找到目(mu)標(biao)中心（任何孔(kong)形狀都可以處理）。它具有二(er)次掃描和不完整圖形的(de)(de)二(er)維物理補償功能。即使在(zai)目(mu)標(biao)變形的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)也能準確打孔(kong)。

　　 （6）全屏自動跟蹤定位，CCD放50次(ci)左(zuo)右(you)界面直觀(guan)，視野清(qing)晰。

　　 （7）人機友(you)好(hao)界(jie)面，方程菜單操作，提供操作指(zhi)導和自檢功能。

　　 （8）低振動(dong)、低噪音，創造舒適良好(hao)的(de)工作環境。

　　 二、全自動沖孔機優勢

　　 （1）全自動沖孔機間隙運動機構采用不完全齒輪機構。當驅動齒輪1轉1圈時，從動齒輪2轉1/4周，從動齒輪每轉4圈停止。當全自動沖孔機從動齒(chi)輪(lun)(lun)停止時(shi)，驅動齒(chi)輪(lun)(lun)上的(de)鎖(suo)緊圓弧(hu)(hu)與從動齒(chi)輪(lun)(lun)上的(de)鎖(suo)緊圓弧(hu)(hu)鎖(suo)緊在一起，確保從動齒(chi)輪(lun)(lun)停止在鎖(suo)緊位置。當電(dian)機(ji)(ji)在不完全(quan)齒(chi)輪(lun)(lun)機(ji)(ji)構中(zhong)高速旋轉時(shi)，驅動齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)角速度增(zeng)加(jia)，從動齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)角速度也增(zeng)加(jia)，并且在運行(xing)過程中(zhong)慣性力增(zeng)加(jia)。這時(shi)，很容易卡在齒(chi)輪(lun)(lun)之間(jian)。為此，在系統中(zhong)加(jia)入彈性阻(zu)尼系統。

　　 （2）齒(chi)輪的慣(guan)性(xing)力(li)可(ke)以通過調(diao)整彈簧(huang)力(li)來克服(fu)。如(ru)果需要高速運行(xing)，齒(chi)輪慣(guan)性(xing)力(li)大，應加大彈簧(huang)的彈性(xing)力(li)，否則應減小彈性(xing)力(li)。這樣，不(bu)完整的齒(chi)輪可(ke)以在高速下正常工作(zuo)。

　　 （3）該機構利用沖模的導向作用，消除了全自動沖孔機的滑塊機構;由于全自動沖孔機力較小，省去了沖床的飛輪機構(gou)，因此整個機構(gou)簡化，加工方便。

　　 （4）模具通常垂直安裝在全自動沖孔機上，完成沖壓任務。該機構采用現有模架，考慮到振動料斗的安全管帽是水平的，全自動沖孔機模(mo)具應水平(ping)放(fang)置，即(ji)水平(ping)方(fang)向完成沖孔任務(wu)。

　　 （5）該機(ji)構本身(shen)是小型(xing)沖床和送料機(ji)構，解決(jue)了其他(ta)沖床占用(yong)的(de)矛盾。

　　 （6）以往生產中(zhong)采(cai)用人工送料，往往不到(dao)位，會(hui)出現(xian)壓(ya)手(shou)公害(hai)事故。該(gai)機構(gou)解決(jue)了壓(ya)緊手(shou)的(de)問題，提(ti)高(gao)了送料精度。

　　 （7）以往使用沖床(chuang)功(gong)率大(da)，生(sheng)產耗電量大(da)，成(cheng)本高。該機構功(gong)耗500W，大(da)大(da)節約了(le)能源，降低了(le)成(cheng)本。

　　 （8）本發明專利技術采用無級(ji)變速，可任(ren)意調節沖孔速度。